高速加工

可能な限り短時間でコンポーネントを加工することは、常に求められてきた重要な課題です。より速い出荷と品質の向上におけるエンジニアリングの開発は、金型メーカーから与えられる重大な点であります。

長年にわたりDelcam社は、高速加工（HSM＝High Speed Machining）開発におけるリーダー的役割を果たしてきました。この加工法では技術を組み合わせることにより、高品質なコンポーネントを迅速に出荷することができます。高速加工を効果的にするには幾つかの要素があります。例えば切削工具、CNC機械、加工素材の切削、高品質なCAMシステムの使用などが含まれます。

切削工具技術における最新の開発により、CNCプログラマーが作業を行うという現在の形にたどりつきました。これらの特別な工具は、従来の工具での切削方法とは完全に異なる特長があります。従来のプログラミング手段ではコンポーネントを上から下に加工されていましたが、最近のHSMでは下から上に加工する方が適切だと判断される場合もあります。

PowerMILLは特有な手段で高効率領域切削を行います。主な加工方法の要求条件は、切削工具にかかる負荷をできる限り一定に保つことや切削工具の急な方向転換を最小限に抑えることです。これらの条件を満たすのに根本的な変更の１つとして、従来のラスター方法ではなくオフセット加工を荒加工に使用します。

高速加工

レースライン加工: PowerMILLには切削工具の側面で加工する最新工具デザインを利用した、数々の新しい高効率荒加工手法が備わっています。この手法により深削りが可能になります。Delcam社が特許を出願中である、レースライン加工は最も斬新な加工手法です。この手法により、メイン形状からツールパスが遠ざかるにつれ、荒加工のパスは漸次滑らかになります。この結果、急な方向転換を最小限に抑え、工具の消耗と工作機にかかる圧力を低減しながら、一層早い加工を可能にします。 トロコイダル加工: 最新トロコイダル加工手法がさらに追加されました。この方法は、円を描くように徐々に加工素材を浅く削るツールパスの生成により、切削工具での全幅切削を避けられます。また、効率的で安全な加工を保持するために、ツールパスを自動的に調整する新しいオプションが備わっています 自動トロコイダル加工: オフセット荒加工とトロコイド加工を組み合わせた、最新のコンビネーション荒加工手法が導入されています。この組み合わせにより、切削工具が切削量の大きい個所にとりかかる際トロコイド法に切替わり、従来のオフセット法で起こりうる高負荷切削を避けられます。これらの個所での素材除去にシェービング処理の使用により、工具にかかる負荷を一貫したレベルまで落とすことができ、より速い加工を確保できます。 削り残し荒加工: 小型工具による加工が必要な個所の素材を大型切削工具での加工際残し、削り残しツールパスで残された個所を除去します。この方法により、加工時間を削減できます。 高速仕上げ: PowerMILLは高速ストック除去と上質な表面仕上げを得るために必要な、滑らかで一貫性のある切削条件を満たす数々の高速仕上げ加工手法が備わっています。これらの加工手法には、3Dオフセット、等高線仕上げ加工、等高線最適化加工がふくまれます。 等高線仕上げ加工: これは、一定のZレベルで切削される方法です。また、Zレベル間でのリードイン／アウトオプションにより、“継ぎ目痕”を除去します。またスパイラルタイプの等高線加工パスはこのことにより効果的です。 3Dオフセット仕上げ加工: このタイプの仕上げ法は、モデル形状の傾斜や浅さに関わらず、一定のステップオーバーにより、最高の表面仕上げを得られます。スパイラルオフセット仕上げは、一連の滑らかなスパイラル形状で工具はモデルに常に接触し加工パスの“継ぎ目痕“を防ぎます。 等高線最適化加工:一定した工具負荷や急な方向転換を極めて少なくすることは高速仕上げ加工にとって不可欠です。このために3Dオフセットを平坦個所に使用し、Zレベル仕上げ加工を傾斜のある個所に使用するなど、状態にあった加工方法の組み合わせをお勧めします。